熱熔膠，作為一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)、手工藝、包裝及日常生活中的粘合劑，以其快速固化、操作簡便、粘接強(qiáng)度適中等特點(diǎn)而深受喜愛。然而，隨著時(shí)間的推移，許多用戶可能會(huì)發(fā)現(xiàn)熱熔膠的粘性逐漸減弱甚至失效，這背后的原因涉及多個(gè)方面主要包括化學(xué)變化、物理老化、環(huán)境因素以及使用方式等。 1、化學(xué)變化 熱熔膠主要由熱塑性樹脂、增粘劑、增塑劑、抗氧化劑等多種成分組成。在使用過程中，特別是長時(shí)間暴露在空氣中或高溫環(huán)境下，這些化學(xué)成分可能會(huì)發(fā)生氧化、水解等化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致分子鏈斷裂、交聯(lián)結(jié)構(gòu)改變或添加劑失效。這些化學(xué)變化會(huì)直接影響熱熔膠的分子間作用力，進(jìn)而削弱其粘接強(qiáng)度。 2、物理老化 物理老化是材料在長時(shí)間使用或儲(chǔ)存過程中，由于分子鏈段的重排、結(jié)晶、鏈段斷裂等物理過程引起的性能下降。對(duì)于熱熔膠而言，隨著時(shí)間的推移，其內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)可能發(fā)生變化，如結(jié)晶度增加、分子鏈排列更加有序，這些變化都會(huì)減少熱熔膠的流動(dòng)性，使其在再次加熱時(shí)難以充分熔化，從而影響粘接效果。 3、環(huán)境因素 環(huán)境因素也是導(dǎo)致熱熔膠粘性下降的重要原因之一。高溫、高濕、紫外線輻射等惡劣環(huán)境會(huì)加速熱熔膠的老化過程。例如，高溫會(huì)促進(jìn)熱熔膠內(nèi)部的熱氧化反應(yīng)，濕度則可能引發(fā)水解反應(yīng)，而紫外線則能破壞熱熔膠表面的分子結(jié)構(gòu)，這些因素共同作用，導(dǎo)致熱熔膠的粘性顯著下降。 4、使用方式 此外，使用方式的不當(dāng)也可能影響熱熔膠的粘性。例如，在未達(dá)到推薦溫度或保溫時(shí)間不足的情況下使用熱熔膠，會(huì)導(dǎo)致熱熔膠未能充分熔化，從而影響其流動(dòng)性和粘接力。同時(shí)，如果粘接面存在油污、水分或灰塵等雜質(zhì)，也會(huì)降低熱熔膠與基材之間的粘附力。 為了延緩熱熔膠的粘性下降，可以采取以下措施： 1、合理儲(chǔ)存：將熱熔膠存放在陰涼、干燥、避光的地方，避免高溫、高濕和紫外線直射。 2、正確使用：確保復(fù)合機(jī)（貼合機(jī)）達(dá)到推薦的工作溫度，并保持足夠的保溫時(shí)間，確保熱熔膠充分熔化。 3、清潔基材：在粘接前，徹底清潔基材表面，去除油污、水分和灰塵等雜質(zhì)。 4、選擇高質(zhì)量產(chǎn)品：購買時(shí)選擇質(zhì)量可靠、添加劑含量適中、耐老化性能好的熱熔膠產(chǎn)品。